动平衡仪使用方法/动平衡仪使用教程

本文目录一览：

• 〖壹〗 、砂轮动平衡仪怎么做,求解
• 〖贰〗
  、动平衡怎么做?现场动平衡仪使用方法
• 〖叁〗、怎样平衡摩托车前轮
• 〖肆〗 、快速入门单面动平衡仪的操作使用
• 〖伍〗
  、动平衡仪LC-810现场动平衡系统的操作说明

砂轮动平衡仪怎么做,求解

〖壹〗、砂轮动平衡仪的使用步骤如下：准备阶段：贴反光贴纸：在砂轮或其他待平衡的转子上贴上反光贴纸，以便动平衡仪能够准确捕捉到转子的旋转信息 。初始测量：启动转子：使砂轮或其他转子开始旋转
。数据记录：利用动平衡仪测量并记录转子的初始振动数据。这些数据是后续计算和校正的基础 。停机加试重：停机：在获得初始数据后 ，停止转子旋转
。

〖贰〗 、仪器安装
，裁剪5mm正方反光贴纸，贴在砂轮法兰外测 ，振动传感器吸附于接近砂轮主轴处
，镭射传感器探头对准放光贴纸，距离40mm-500mm间 ，手移动砂轮
，感测器上LED交互闪速。

〖叁〗
、准备工作准备好动平衡仪、不同重量的平衡块 、扳手等工具 。操作前务必关闭设备电源
。彻底清洁砂轮表面及安装孔，确保无杂物和灰尘。 检测不平衡量与位置将砂轮牢固安装到主轴上 ，用扳手拧紧螺母 。以正常转速的50%-70%低速启动设备，运行几分钟待其稳定。

〖肆〗、有两种调试方法一种为静平衡：使用平衡支架来调砂轮
，一般老师傅会调试时间比较短，调试的效果好些
。调试方法二种为现场动平衡：例如常用仪器台湾宏富信砂轮动平衡仪HS2700G 架设转速传感器 ，贴反光贴。传感器要架设在于主轴同步旋转的方位 。振动传感器吸附于靠近砂轮的主轴处
。

〖伍〗
、磨床砂轮的动平衡调试
，主要有两种方法：静平衡和现场动平衡。 静平衡调试方法简单快捷，通常由经验丰富的老师傅进行 ，效果较好 。 现场动平衡调试需要使用专业仪器
，如台湾宏富信的砂轮动平衡仪HS2700G1
。

动平衡怎么做?现场动平衡仪使用方法

〖壹〗、操作步骤（带导航功能的仪器） 振动分析与诊断测量振动：使用测振仪读取振动值（具体方法借鉴测振仪读数指南）。整机诊断：点击“整机诊断 ”按钮，进入机器结构选取界面（如电机选“A
”） 。输入参数：填写设备转速（RPM） ，可通过转速传感器测量或从设备铭牌读取
。

〖贰〗 、根据经验数据选取平衡配重
，将其焊接于风机前盘或者后盘边缘非工作面。再次启动风机，用测振仪测量其振幅 ，如达到要求则工作结束
，否则需要重新找动平衡 。特点：划线法操作简单
、工作时间短，所需转机试运2-3次
。但平衡配重和滞后角的选取需要一定的经验性。

〖叁〗、把转速探头安装在磁座支架上 ，在所测平衡转子的测量点贴一反光片，并把振动探头用电缆连接起来
，各安装在前后轴承座的侧平面上（注意：反光片应牢固地贴在转子上，以免甩出伤人） 。连接电源线与主机 、转速探头及振动探头。开机 ，适当调整转速探头与平衡转子间位置及灵敏度
。

〖肆〗
、粉碎机做在线动平衡的方法主要是通过使用现场动平衡仪进行校正。以下是详细的步骤和说明：准备工作 设备检查：首先
，需要对粉碎机进行全面的检查，确认其故障确实与动平衡有关 。这通常包括检查粉碎机的振动情况、噪音水平以及运行稳定性等
。

怎样平衡摩托车前轮

平衡摩托车前轮主要有使用动平衡仪和手动静平衡调整两种方法 ，具体操作如下：使用动平衡仪准备阶段：选取安全且平整的场地
，准备好动平衡仪 、扳手等工具。将摩托车稳固固定，防止在操作过程中移动 ，然后卸下前轮轮胎
，并小心安装到动平衡仪上 。

根据检测结果，通过在轮辋上添加或去除配重的方式来调整平衡
。添加配重一般是使用专用的平衡块 ，通过粘贴或卡夹等方式固定在轮辋指定位置。去除配重则可能需要对轮辋表面进行打磨等操作
，但要注意不能过度打磨影响轮辋强度 。调整完成后再次检测，直至前轮达到较为理想的动平衡状态 ，然后将前轮安装回摩托车
。

将摩托车稳固固定，防止在操作过程中移动或倾倒
，然后小心卸下前轮轮胎，将其准确安装到动平衡仪上 ，确保安装牢固
，避免测量过程中出现松动。测量与计算：开启动平衡仪，仪器会自动对轮胎的各项参数进行测量 ，如轮胎的直径
、宽度、不均匀磨损情况等 。

准备阶段：选取安全平整的场地
，准备好动平衡仪 、扳手等工具
。将摩托车固定好，并卸下前轮轮胎 ，安装到动平衡仪上。测量与计算：开启动平衡仪
，测量轮胎的各项参数 。动平衡仪会自动计算出轮胎的不平衡量及其位置。

推荐先在地库或空场练习匀速绕圈，熟悉油门响应幅度
。后刹优先防点头 降速时优先使用右手后刹手柄配合脚刹 ，前刹仅作辅助。紧急情况先松油门再点刹
，防止前轮瞬间抱死引发车头下沉 。建议每月检查刹车片磨损情况
。

快速入门单面动平衡仪的操作使用

将振动传感器吸附在旋转设备轴承部位外端，确保接触稳固。安装转速传感器 ，并在旋转部件上粘贴反光贴纸（贴纸位置即零相位借鉴点） 。进入动平衡模式 启动设备后，在主界面选取“平衡向导”
，进入动平衡功能模块
。点击“新建 ”，设置动平衡参数（如转速
、平衡面数量等）。

动平衡节点创建选取默认名称或手动输入名称 ，使用导航键移动光标插入字符
，按键盘键【C】删除名称 。单面动平衡操作流程初始测量：创建节点名称后，单击【确定】进入单面动平衡初始振动窗体
。

分度方向：选取【同向】（角度按旋转方向标记）或【异向】（角度按旋转反方向标记）。配重方式：选取【固定位置】（需输入固定位置个数 ，范围3-360）或【任意位置】（连续可调） 。输入参数后
，可通过数字键手动命名动平衡节点名称，使用导航键移动光标 ，按【C】键删除字符
。

按照转子旋转方向
，以0°为基准，按平衡角度找出增加平衡配重的位置 ，焊牢平衡配重（注：往叶轮上焊临时配重及平衡配重时都应考虑所用焊条的重量）。完成后启动电机
，测量振动值，如理想即完成 ，如不理想，重复操作 。

将传感器牢固连接至N300动平衡仪
，并确保传感器准确安置在待测机械的测量点上。通常情况下，针对一个轴承部位 ，需测量水平、垂直 、轴向三个方向的振动数据
。采集初始数据 启动待测机械
，使其达到正常工作转速。使用N300动平衡仪采集初始振动数据，包括振动总值（加速度、速度
、位移）、同步振动值及相位 。

动平衡仪LC-810现场动平衡系统的操作说明

〖壹〗 、将振动传感器吸附在旋转设备轴承部位外端 ，确保接触稳固
。安装转速传感器
，并在旋转部件上粘贴反光贴纸（贴纸位置即零相位借鉴点）。进入动平衡模式 启动设备后，在主界面选取“平衡向导
” ，进入动平衡功能模块 。点击“新建”
，设置动平衡参数（如转速
、平衡面数量等）
。

〖贰〗、便携性强，操作灵活现场动平衡仪体积小巧 ，便于携带
，不依赖外部动力传动系统。仅需接入转速信号和两端振动信号即可完成测量，不受空间限制 ，可在设备运行状态下直接诊断动平衡数据 。例如，风机 、电机
、叶轮等旋转设备的现场检测无需拆卸
，大幅缩短了准备时间
。

〖叁〗、步骤1：安装动平衡仪 将动平衡仪固定在车轮上，选取合适的固定器。步骤2：测量距离 测量机器与轮胎钢圈之间的距离 ，并在机器上输入相应的数值 。步骤3：输入轮胎直径 读取轮胎钢圈半径
，输入轮胎直径到控制器中，按下START按键
。此时 ，轮胎会开始旋转
，机器会显示轮胎的偏差数值。